做足小文章 挖掘新潜能———山钢莱钢特钢事业部激励员工立足岗位创新创效记
2018-12-07 09:21 来源:中国钢铁新闻网
原标题：做足小文章 挖掘新潜能———山钢莱钢特钢事业部激励员工立足岗位创新创效记
近日，山钢股份莱芜分公司特钢事业部开展了“运营转型、精益管理”活动，在做好生产组织、技术攻关、结构调整等重点工作的同时，注重发挥基层班组、一线员工降本增效分战场的主力军作用，鼓励员工从解决跑、冒、滴、漏的小事做起，立足岗位，关注细节，坚持从我做起，人人献计献策，实现全员参与、全员挖潜、全面增效。随着一些“金点子”被采纳实施，不仅为企业带来新的利润增长点，而且使企业的凝聚力、向心力、发展新动能得到了显著增强。
例如，该公司特钢事业部连铸工序拉钢工切除换水口时，容易造成废坯量过大。针对此，拉钢班详细统计各项数据并反复计算后，得出不同长度的定尺坯在换水口时的准确时间。这样精细化的操作使被切除的废坯大小平均在800毫米以下，钢坯合格率达到99.9%以上，年创直接经济效益150万元。
小革新节约大成本
为解决炼钢工序VD炉（真空脱气装置）使用的小炉盖平均使用200~300次就出现报废的问题，该公司特钢事业部电炉炼钢班职工改变现有的小炉盖制选工艺，在其内部焊入一部分挂渣物，使耐火材料与小炉盖外壳结合得更牢固，以降低脱落速度，增加小炉盖的使用寿命30~40次，减少小炉盖的更换次数，降低了维护成本和小炉盖的备件费用9.8万元。另外，炼钢班职工还把两根旧吹氧管焊接起来，充分发挥“剩余价值”，使每月吹氧管消耗减少2吨左右。
精炼炉的钢水需扒渣后才能进入VD炉，该公司特钢事业部职工提出，将精炼后的钢水扒渣时直接倒入电炉出钢后的钢包内，将电炉合成渣用量减少1/3，使经过LF精炼炉后的钢渣得到二次利用，同时避免扒渣过程倒出钢水产生浪费及粘连渣盆等问题，该项小革新降低渣盆和合成渣的使用费用达16万余元。
小建议带来大收益
成本节约是从一点一滴做起的。
该公司特钢事业部轧钢生产线550轧机传动接轴的原轴承固定方式不合理，不仅导致其使用寿命低，还增加备件成本、花键轴与轴套间装配变形大、增加换辊时间。采纳职工们的建议后，产线员工减小花键副长度100毫米，采用分体卡环、内卡簧，形成环环紧扣的保险，同时用高碳钢焊条定期焊补打磨连接键槽，减少换辊时间，年增加效益70余万元，节约备件成本24万元。
储运车间职工经过比较后提出了将储运5吨龙门吊放场与原一炼区域放场进行交换的建议，不仅可以提高设备利用率，还可以相应缓解钢材放场紧张的状况，使钢材垛位增加28个，可多放置成品材1.1万吨，年节约物流成本40余万元。
针对翻钢机传动轴齿轮联轴器容易损坏的现状，中型成材车间职工通过将联轴器改为链轮接手，较好地解决了由于挂齿不好导致轴承易损坏的问题，每月降低轴承消耗近万元。
据了解，为挖掘职工的自主创新潜力，调动职工岗位开展小改小革的积极性，该公司特钢事业部围绕质量、生产、研发等环节，开展了基层职工技术创新活动，并制订了实施有关职工小改小革的制度和奖励办法。各基层单位也纷纷结合实际，建立了小改小革成果考评奖励制度，对技术含量高、应用效果好、推广范围大的小改小革项目给予奖励，并进行宣传推广。为加强职工技术创新管理，有些基层单位将职工技术创新纳入月度综合考核范围，大大激发了职工参与小改小革的热情。
群众性创新挖潜活动，使得基层职工搞创新的积极性和创造性明显增强，为企业带来了显著的经济效益。
